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瓦楞纸板外观形状平整度差瓦楞纸板平整度差的外观大致分为三种类型：侧拱，纵拱和任意拱。横向拱形是指沿波纹方向形成的拱形。纵向拱形是指沿着线速度方向产生的纸板的拱形。任何拱形都是指在任何方向上产生起伏的拱形。纸的表面呈拱形为正拱形，纸的表面称为负拱形。纸张表面起伏，称为正拱和负拱。影响板材平整度的主要原因1.表面纸张的类型和等级不同。有进口，国产牛皮纸，仿牛皮纸，瓦楞纸，茶板纸，高强瓦楞纸等，分为A，B，C，D，E级。根据纸张质量的差异，一般纸张优于纸张。 2.***的主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户成本降低，纸箱中的纸张要求不同，通常：（1）面部纸张的数量不同。面纸比纸还多，也有小纸。 （2）纸张含水量不同。由于不同的环境湿度，例如供应商和运输库存，纸张的水分含量比纸张大，而且也很小。 （3）面条中的纸张量与含水量不同。首先，纸张的量大于内纸，并且水含量大于内纸或小于内纸。其次，防潮外箱加工，纸张小于内纸，防潮外箱，水分含量大于内纸或小于内纸。 3.同一批纸的含水量不同。纸的一部分的水分含量大于纸的另一部分或纸的末端，外边缘侧和内芯侧的水分含量。 4.通过热交换器（包括角落）的纸的受热表面的长度被不正确地选择或调整，或者加热表面的长度不能任意调整。前者受到操作不当的影响，后者由于设备限制而影响预热干燥效果。 5.设备上的蒸汽喷涂装置或喷涂装置不能正确使用，因此纸张的湿度不能随意增加。 6.纸张预热后，水时间不够或环境潮湿，通风不良，生产线速度不合适。 7.单面瓦楞机和涂布机的上浆量不均匀，纸板的引入不均匀收缩。 8.蒸汽压力不足，不稳定，疏水阀及其他附件损坏或管道水不排水，导致预热器无法正常工作。

1.生产纸板时控制纸板的含水量。纸板的含水量不宜过多，因为纸板的硬度低，影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机上的胶量不能太大。一旦上浆量大，纸板的形状就会变形，并且波纹的形状直接影响纸板的侧压，并且压缩强度也会改变。 2，纸板的粘合强度应大。粘合强度是瓦楞纸与内纸和面巾纸的粘合力。如果有纸板假棍，纸张或纸张在压制后将与瓦楞纸分离，抗压强度会线性下降。 3，控制原纸的使用，检查瓦楞纸的施胶量，原纸的表面吸水指数是否有效。如果原纸表面涂抹不良，则吸水率高，易于冷却和润湿环境，导致***水分，软化和改变抗压强度。 4.生产过程中的间隙压力控制应适中。主要注意糊盒机上糊剂的间隙压力。双面机器和模切机上的太阳齿轮的压力应控制在合理的范围内，以压制波纹形状。挤压，影响板的抗压强度。

纸箱大致分为两类，一类是钉子或粘贴的完整纸箱，纸箱是对应的。另一种类型是仅提供已经印刷和模切的板，并且在工业中被称为机箱。 1.纸箱包装过程中要完成的几项行动是关键点。在送入包装线后，必须注意纸盒或纸板是否光滑，并且没有卡纸现象。因此，当纸箱包装好后，应与用户一起进入生产线，一起参与调试，发现问题，改进设计，解决问题。 2.除了要保持相同的固定尺寸外，防潮外箱批发，纸箱的压力线非常重要。自动包装线由许多机械装置和机器人完成。如果压力线不好，则纸箱不能形成或形成良好。它会导致包装失败，造成严重堵塞并停止生产线。主要是纸箱箱盖上的压力线，防潮外箱厂商，因为自动线包通常采用热熔胶粘合而成。如果压力线不符合自动包装线的要求，则成型不好，附着力不好，胶水不好。宝通没有生产线。